4月底出台的《泉州市促“六稳”“六保”追赶行动方案》中，加快企业智能化改造纳入12个专项行动的工业增产增效行动中。记者获悉，一段时间来，市工信局将智能制造作为供给侧结构性改革的重大抓手，与市财政局联合下发《关于2020年度加快机械装备产业发展专项资金项目申报工作的通知》等政策文件，加大宣讲、协调解决问题和政策兑现等力度，截至目前已下达近1500万元的相关扶持资金。
“发展工业互联网，推进智能制造……”2020年全国两会政府工作报告中提出的产业发展“风向标”，也正是一段时间来泉州制造业一直努力在做的。记者了解到，得益于发达的实体经济基础，我市努力在危机中育新机、于变局中开新局，进一步聚焦智能制造推进项目建设，推动制造业数字化转型升级，全方位推动高质量发展落实赶超。
“今年以来，疫情在一定程度上打破了正常的产业运行方式，却为智能制造提供了更为丰富的应用场景和市场需求，让大家深刻意识到制造升级的必要。”市工信局相关负责人表示，通过智能化改造，加强数控技术应用，传统产业企业可以减少至少30%的劳动用工，缩短产品开发周期40%以上。企业加快布局智能制造网络，充分调配物流运输资源，还可以有效缩短采购成本……在工作人员无法返岗、订单需求波动频繁、社会需求发生剧烈改变的时刻，智能制造再次“大显身手”，以高效、灵活、减少劳动用工等特点有效解决了疫情带来的难题。据统计，目前全市有约2300多家规上工业企业参与“数控一代”智能化改造提升，占全市规上工业企业数的近一半。
特别是在加快培育建设智能制造示范工厂方面，我市在大力推广数控化、自动化示范产品、示范生产线的基础上，加强系统集成能力创新，形成全套数字车间、智能工厂解决方案。近期，我市着力推动恒安、百凯两个工信部智能制造项目建设，均取得实质性进展。
此外，今年我市还计划推动建成15个数字化车间。经过初步筛选，目前已确定20多家企业作为重点培育对象，信泰科技、聪勤机械、华辉玻璃、良瓷科技等9个项目已建设完成。组织10家企业申报省级智能制造试点示范方面，根据省上工作部署，我市下发省级智能制造试点示范企业遴选工作的通知，积极发动并组织企业做好项目申报工作，指导企业完善项目资料，在全市范围内共组织推荐42家企业上报。
故事一
晋江：高科技让传统产业效率“逆袭”
信泰集团经编车间内，通过机器上方的终端显示屏,可了解设备状态和生产订单等信息。（陈起拓 摄）
位于晋江五里工业区的信泰集团经编车间内，机器快速运转。机器上方悬挂的终端显示屏上，清晰显示着“机台日产量品质明细表”。
现场工作人员介绍，车间里安装有传感器和数据盒子，数据盒子会自动采集设备状态、生产订单工艺等信息，并传递给现场终端显示屏展示，现场设备状态信息也实时传递到设备状态APP。车间主管通过APP可实时看到设备闲忙状态，在生产的订单及工序信息。管理人员通过APP可看到生产现场进度，遇到设备异常预警信息可及时处理。
数字化车间是信泰智能化改造的一个缩影。作为阿迪达斯、斯凯奇、锐步、安踏、李宁等众多国内外知名运动品牌鞋面材料的供应商，深耕传统产业的信泰，通过智能化改造和数字化车间，完成了涉及纺纱、染纱、经编、染整、梭织、速织、飞织、电绣八大产业链的生产全流程业务处理平台建设，实现任一产业工厂采购—生产—销售全流程畅通处理。
和信泰一样，智能化改造也成为福建省百凯经编实业有限公司面对激烈市场竞争的杀手锏。
针织生产流程智能管控标准在国内外尚属空白，而行业的技术进步需要以标准引领，用标准支撑。为此，百凯启动“高端针织面料生产智能管控通用信息模型标准与试验验证”项目，建设了高端针织面料智能管控试验室，研究面向质量和制造效率的智能管控通用信息模型关键技术。
目前，百凯已形成五项标准草案，并研发了标准试验验证平台，在华宇织造等企业开展现场验证。“推动这项标准，将有效提升系统生产效率、设备不停机工作时间，减少染色瑕疵等。”百凯相关负责人告诉记者，在针织生产这样大规模复杂系统中，提升1%的系统效率，减少1%的次品概率就会带来上千万元的收益。
政府扶持企业措施的接连推出，给信泰、百凯这样的创新型企业吃下“定心丸”。“银行贷款贴息补助、招工补助、税费政策调整等实实在在的帮助，减轻了我们的压力。”信泰总裁办副主任许剑飞表示。在此基础上，信泰、百凯还分别获得省发改委200万元、晋江市1080万元的专项资金补助。
故事二
永春：5G+大数据催生自动化马桶生产线
AGV搬运机器人正在搬运马桶到生产线上 （林铭珊 摄）
“寻常人根本无法想象一个马桶背后的科技魅力！”19日下午，在九牧永春智慧制造产业园区101#智慧工厂，现场相关负责人洪新民的言语吊足了记者一行的胃口——5G+大数据的运用，大幅提高了生产各流程的运转效率，降低了企业运营成本。
在101#智慧工厂的智能立库，记者看到，5层的黄色架子上摆满了近2000个半成品马桶。过去，卫浴生产企业制造马桶的库存都是成品，无法回收再造，如果卖不出去就只能“砸手里”，企业运营风险很高。但现在，智能立库中的半成品马桶不但可以回收生产为其他型号的马桶，而且智能立库自动采集终端门店的大数据能判定该生产的马桶具体型号，实现与市场的无缝对接。
在智慧工厂内，一辆辆红色的托盘小车代替了传统的人工搬运，成了流水线搬运工。这些小车叫AGV（自动引导小车），能够智能识别搬运、安全规避、AI路线规划、自动充电，实现无人化搬运。
智能立库和AGV都是基础5G+大数据的运用。“打个比方，生产线上的AGV同时有数台在运作，这时候就要通过5G及高清视频回传、实时定位，为AGV搬运机器人大规模调度组网提供能力支撑。”洪新民说。AGV中转的马桶进入银色的自动化流水线后，完成施釉、成型、品控、包装等流程，自动数控率超70%，一气呵成。
目前，101#智慧工厂的产能为年60万件，所需工人在300人左右，是传统马桶生产线的一半。“生产线上都留有端口，完善这些端口后，目前的技术足够支撑实现马桶智慧无人生产。”洪新民说。但考虑到企业要履行社会责任、全自动化生产成本等问题，暂时不会进行全自动生产。
据悉，九牧永春智慧制造产业园系省、市重点项目，位于永春县轻工基地、总规划占地面积1200亩，总投资30亿元，与德国西门子以及国内外多家知名企业合作，规划设计工业4.0智慧工厂，还是全省首家5G智慧陶瓷工厂。“永春县制定出台了一系列帮扶政策，涵盖人才管理、培养、引进、激励、保障等方面，为项目引进了大量5G通讯及自动化专业人才。”洪新民说。